Sơn Munich Epoxy EP11 – Hệ tự san

MUNICH EPOXY EP11 – HỆ TỰ SAN PHẲNG, SƠN SÀN EPOXY SELF LEVELING

MÔ TẢ

MUNICH EPOXY EP11 – HỆ TỰ SAN là dòng sơn sàn Epoxy 2 thành phần cao cấp, được thiết kế theo phương pháp thi công cào, cán để tạo bề mặt tự cân bằng và phẳng mịn.

Sản phẩm nổi bật với khả năng chịu lực, chống mài mòn, chống thấm nước, kháng dầu và kháng hóa chất, đồng thời mang lại bề mặt hoàn thiện có tính thẩm mỹ cao. Hệ sơn phù hợp với các công trình yêu cầu bề mặt sàn liền mạch, dễ vệ sinh và chịu được tần suất sử dụng lớn.

Sơn Epoxy tự san phẳng còn được biết đến với các tên gọi như sơn Epoxy tự cân bằng, Epoxy Self Leveling hoặc Epoxy Lining.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA MUNICH EPOXY EP11 HỆ TỰ SAN

MUNICH EPOXY EP11 hệ tự san sở hữu nhiều đặc tính phù hợp cho sàn công nghiệp và các khu vực có yêu cầu cao:

• Chống thấm nước và chống thấm dầu, hỗ trợ bảo vệ nền bê tông.
• Có thể điều chỉnh chiều dày lớp sơn theo yêu cầu thiết kế và điều kiện công trình.
• Khả năng kháng mài mòn tốt, phù hợp với khu vực có mật độ đi lại và vận chuyển cao.
• Kháng hóa chất, thích hợp cho nhiều môi trường công nghiệp.
• Màu sắc đa dạng, mang lại tính thẩm mỹ cao.
• Bề mặt sau khi hoàn thiện có độ bóng cao, đồng đều và liền mạch.
• Khả năng chịu lực tốt, cho phép xe nâng tải trọng dưới 16 tấn di chuyển trên sàn theo thông tin sản phẩm.
• Độ bền cao khi được thi công đúng quy trình và điều kiện kỹ thuật.
• Kháng khuẩn, hạn chế bụi bẩn, bề mặt dễ vệ sinh.
• Phù hợp với các khu vực yêu cầu cao về vệ sinh như phòng sạch, bệnh viện, phòng thí nghiệm, dược phẩm và thực phẩm.

ỨNG DỤNG MUNICH EPOXY EP11 HỆ TỰ SAN

Nhờ khả năng chịu tải, chống mài mòn và kháng hóa chất, MUNICH EPOXY EP11 hệ tự san được sử dụng trong nhiều công trình công nghiệp và dân dụng.

SÀN NHÀ XƯỞNG CHỊU TẢI TRỌNG NẶNG

Sản phẩm phù hợp với các khu vực nhà xưởng có:

• Xe nâng thường xuyên di chuyển.
• Xe kéo, xe vận chuyển hoạt động liên tục.
• Mật độ đi lại cao.
• Yêu cầu bề mặt sàn chịu mài mòn và chịu tải tốt.

Hệ sơn tự san giúp tạo bề mặt sàn liền mạch, phẳng và thuận tiện cho việc vệ sinh, bảo dưỡng.

PHÒNG SẠCH VÀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP YÊU CẦU VỆ SINH CAO

MUNICH EPOXY EP11 hệ tự san có thể được ứng dụng tại:

• Phòng sạch.
• Nhà máy dược phẩm.
• Nhà máy thực phẩm.
• Cơ sở y tế.
• Bệnh viện.
• Phòng thí nghiệm.
• Khu vực sản xuất theo tiêu chuẩn GMP.

CÁC CÔNG TRÌNH THƯƠNG MẠI VÀ CÔNG NGHIỆP

Ngoài nhà xưởng, sản phẩm còn có thể được sử dụng tại:

• Trung tâm thương mại.
• Nhà máy.
• Khu vực sản xuất.
• Kho hàng.
• Các công trình yêu cầu bề mặt sàn phẳng, đẹp và dễ vệ sinh.

QUY TRÌNH THI CÔNG MUNICH EPOXY EP11 HỆ TỰ SAN

Chất lượng của sàn Epoxy tự san phụ thuộc rất lớn vào công tác xử lý nền và kỹ thuật thi công. Quy trình cơ bản gồm các bước sau:

BƯỚC 1: MÀI XỬ LÝ, TẠO NHÁM VÀ CHÂN BÁM CHO SÀN BÊ TÔNG

Sử dụng máy mài sàn chuyên dụng kết hợp với hệ thống hút bụi để xử lý bề mặt.

Mục đích:

• Loại bỏ lớp bề mặt yếu.
• Loại bỏ tạp chất và các phần vật liệu không liên kết.
• Tạo độ nhám phù hợp.
• Tạo chân bám giúp lớp sơn Epoxy liên kết tốt với nền bê tông.
• Xử lý các vị trí bề mặt không đồng đều trước khi thi công.

Công đoạn mài nền cần được thực hiện kỹ lưỡng vì đây là một trong những yếu tố quyết định đến độ bám dính và độ bền của hệ thống sàn Epoxy.

BƯỚC 2: HÚT BỤI VÀ VỆ SINH BỀ MẶT

Sau khi mài sàn, sử dụng máy hút bụi công nghiệp để vệ sinh toàn bộ bề mặt.

Cần đảm bảo:

• Bụi mài được hút sạch.
• Không còn tạp chất trên bề mặt.
• Không để bụi bám trở lại trước khi thi công lớp sơn lót.
• Bề mặt sẵn sàng cho bước thi công tiếp theo.

Đối với hệ thống Epoxy tự san, việc vệ sinh nền kỹ lưỡng giúp hạn chế các khuyết tật bề mặt và tăng khả năng liên kết giữa các lớp vật liệu.

BƯỚC 3: THI CÔNG LỚP SƠN LÓT EPOXY

Thi công lớp sơn lót Epoxy trên nền bê tông đã được xử lý.

Lớp sơn lót có vai trò:

• Tạo lớp liên kết trung gian giữa bê tông và hệ sơn phía trên.
• Tăng khả năng bám dính của lớp phủ.
• Hỗ trợ hạn chế ảnh hưởng của các lỗ rỗng và mao mạch trên bề mặt nền.
• Tạo nền tảng phù hợp cho các lớp Epoxy tự san tiếp theo.

Cần đảm bảo lớp sơn lót được phủ đều trên toàn bộ bề mặt trước khi chuyển sang bước thi công lớp tự san.

BƯỚC 4: THI CÔNG LỚP EPOXY TỰ SAN THỨ NHẤT

Sau khi lớp sơn lót đạt điều kiện phù hợp, tiến hành thi công lớp Epoxy tự san thứ nhất.

Lớp này có nhiệm vụ:

• Hỗ trợ tạo phẳng bề mặt.
• Xử lý các sai lệch nhỏ của nền.
• Tạo nền tảng cho lớp Epoxy hoàn thiện.
• Hỗ trợ loại bỏ bọt khí bằng rulo gai trong quá trình thi công.

Sau khi đổ vật liệu, cần sử dụng dụng cụ cào/cán chuyên dụng để phân bố vật liệu đồng đều trên bề mặt.

BƯỚC 5: CHÀ NHÁM BỀ MẶT

Sau khi lớp Epoxy thứ nhất đạt điều kiện phù hợp, tiến hành chà nhám bề mặt.

Mục đích:

• Loại bỏ các hạt sạn hoặc khuyết tật nhỏ trên bề mặt.
• Loại bỏ bụi bẩn phát sinh trong quá trình thi công.
• Tạo độ nhám cần thiết.
• Tăng khả năng bám dính giữa lớp Epoxy thứ nhất và lớp hoàn thiện.

Sau khi chà nhám phải tiến hành hút bụi và vệ sinh sạch trước khi thi công lớp cuối.

BƯỚC 6: THI CÔNG LỚP EPOXY TỰ SAN HOÀN THIỆN

Đây là lớp tạo nên bề mặt hoàn thiện của hệ thống sàn.

PHỐI TRỘN VẬT LIỆU

• Khuấy đều hai thành phần A và B của sơn Epoxy tự san.
• Thực hiện phối trộn theo đúng tỷ lệ và hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất.
• Sử dụng máy trộn chuyên dụng.
• Không trộn quá lâu hoặc quá nhanh để hạn chế hiện tượng cuốn bọt khí vào vật liệu.

THI CÔNG

• Đổ hỗn hợp Epoxy tự san lên bề mặt sàn.
• Sử dụng cào/cán chuyên dụng để phân bố vật liệu theo đúng định mức.
• Điều chỉnh chiều dày lớp phủ theo yêu cầu thiết kế.
• Sau khi cán, sử dụng rulo gai để phá bọt khí và giúp lớp sơn phân bố đồng đều.
• Kiểm tra toàn bộ bề mặt để đảm bảo lớp hoàn thiện liền mạch, đồng đều.

Do đây là lớp hoàn thiện quan trọng nhất của hệ thống, công đoạn này nên được thực hiện bởi đội ngũ thi công có kinh nghiệm về sơn Epoxy tự san phẳng.

ĐỊNH MỨC THI CÔNG

Định mức tham khảo: 1 – 1,1 lít/m².

Định mức thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào:

• Độ phẳng của nền bê tông.
• Độ nhám bề mặt.
• Chiều dày lớp sơn thiết kế.
• Phương pháp thi công.
• Điều kiện thực tế của công trình.

Do đó, cần khảo sát và tính toán định mức thực tế trước khi đặt vật tư cho công trình.

LƯU Ý KHI THI CÔNG SƠN EPOXY TỰ SAN

• Bề mặt bê tông phải được xử lý sạch và tạo nhám phù hợp.
• Cần hút sạch bụi sau công đoạn mài và chà nhám.
• Không thi công khi nền có các yếu tố ảnh hưởng đến độ bám dính.
• Phải tuân thủ đúng tỷ lệ phối trộn của hai thành phần A và B.
• Sử dụng máy trộn chuyên dụng để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất.
• Không trộn quá lâu để hạn chế cuốn khí vào vật liệu.
• Sử dụng rulo gai để phá bọt khí sau khi cán vật liệu.
• Kiểm soát định mức và chiều dày lớp phủ trong quá trình thi công.
• Lớp hoàn thiện nên được thực hiện bởi đội ngũ có kinh nghiệm.
• Sau khi hoàn thiện, cần bảo vệ bề mặt trong thời gian đóng rắn theo hướng dẫn kỹ thuật trước khi đưa vào sử dụng.

THÔNG TIN TÓM TẮT MUNICH EPOXY EP11 HỆ TỰ SAN

THÔNG TIN	CHI TIẾT
Tên sản phẩm	MUNICH EPOXY EP11 – HỆ TỰ SAN
Loại sản phẩm	Sơn Epoxy tự san phẳng
Số thành phần	2 thành phần
Phương pháp thi công	Cào, cán tự san
Bề mặt sử dụng	Chủ yếu nền bê tông
Khả năng chống thấm	Chống thấm nước, dầu
Khả năng chịu mài mòn	Tốt
Khả năng kháng hóa chất	Tốt
Khả năng chịu lực	Tốt
Xe nâng	Dưới 16 tấn theo thông tin sản phẩm
Bề mặt hoàn thiện	Phẳng, bóng cao
Định mức tham khảo	1 – 1,1 lít/m²
Ứng dụng	Nhà xưởng, phòng sạch, GMP, dược phẩm, thực phẩm, y tế, bệnh viện, trung tâm thương mại

MUNICH EPOXY EP11 HỆ TỰ SAN – GIẢI PHÁP SÀN EPOXY CHỊU TẢI CAO

MUNICH EPOXY EP11 – HỆ TỰ SAN là hệ sơn Epoxy 2 thành phần được lựa chọn cho các công trình yêu cầu bề mặt phẳng, liền mạch, chịu lực, chịu mài mòn và kháng hóa chất.

Với phương pháp thi công cào, cán tự san phẳng, sản phẩm phù hợp cho nhà xưởng, kho hàng, khu vực có xe nâng hoạt động, phòng sạch, nhà máy dược phẩm, thực phẩm, bệnh viện và các công trình yêu cầu cao về vệ sinh.

Để hệ thống sàn đạt độ bền và tính thẩm mỹ cao, cần đặc biệt chú trọng công đoạn mài xử lý nền, vệ sinh, thi công lớp lót, kiểm soát chiều dày và phá bọt bằng rulo gai. Việc thi công nên được thực hiện bởi đơn vị có kinh nghiệm với hệ thống sơn Epoxy tự san phẳng.